,一、安全閥分類及特點(diǎn),1.按整體結(jié)構(gòu)及加載機(jī)構(gòu)的不同,安全閥按其整體結(jié)構(gòu)及加載機(jī)構(gòu)的不同可以分為重錘杠桿式、彈簧式和脈沖式三種。,三種形式的安全閥中，用得比較普遍的是彈簧式安全閥。 ,①重錘杠桿式安全閥,重錘杠桿式安全閥是利用重錘和杠桿來平衡作用在閥瓣上的力。,根據(jù)杠桿原理，它可以使用質(zhì)量較小的重錘通過杠桿的增大作用獲得較大的作用力，并通過移動重錘的位置(或變換重錘的質(zhì)量)來調(diào)整安全閥的開啟壓力。 ,優(yōu)點(diǎn)：,重錘杠桿式安全閥結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整容易而又比較準(zhǔn)確，所加的載荷不會因閥瓣的升高而有較大的增加，適用于溫度較高的場合，過去用得比較普遍，特別是用在鍋爐和溫度較高的壓力容器上。 ,缺點(diǎn)：,但重錘杠桿式安全閥結(jié)構(gòu)比較笨重，加載機(jī)構(gòu)容易振動，并常因振動而產(chǎn)生泄漏；其回座壓力較低，開啟后不易關(guān)閉及保持嚴(yán)密。,②彈簧式安全閥,彈簧式安全閥是利用壓縮彈簧的力來平衡作用在閥瓣上的力。,螺旋圈形彈簧的壓縮量可以通過轉(zhuǎn)動它上面的調(diào)整螺母來調(diào)節(jié)，利用這種結(jié)構(gòu)就可以根據(jù)需要校正安全閥的開啟(整定)壓力。,優(yōu)點(diǎn)：,彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)輕便緊湊，靈敏度也比較高，安裝位置不受限制，而且因?yàn)閷φ駝拥拿舾行孕?，所以可用于移動式的壓力容器上?/span>,缺點(diǎn)：,所加的載荷會隨著閥的開啟而發(fā)生變化，即隨著閥瓣的升高，彈簧的壓縮量增大，作用在閥瓣上的力也跟著增加。這對安全閥的迅速開啟是不利的。,另外，閥上的彈簧會由于長期受高溫的影響而使彈力減小。用于溫度較高的容器上時，常常要考慮彈簧的隔熱或散熱問題，從而使結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜起來。 ,③脈沖式安全閥 ,脈沖式安全閥由主閥和輔閥構(gòu)成，通過輔閥的脈沖作用帶動主閥動作、其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通常只適用于安全泄放量很大的鍋爐和壓力容器。,
,2.按介質(zhì)排放方式的不同,按照介質(zhì)排放方式的不同，安全閥又可以分為全封閉式、半封閉式和開放式等三種。,①全封閉安全閥 ,全封閉式安全閥排氣時，氣體全部通過排氣管排放，介質(zhì)不能間外泄漏，主要用于介質(zhì)為有毒、易燃?xì)怏w的容器。 ,②半封閉安全閥 ,半封閉式安全閥所排出的氣體一部分通過排氣管，也有一部分從閥蓋與閥桿間的間隙中漏出，多用于介質(zhì)為不會污染環(huán)境的氣體的容器。,③開放式安全閥 ,開放式安全閥的閥蓋是敞開的，使彈簧腔室與大氣相通，這樣有利于降低彈簧的溫度，主要適用于介質(zhì)為蒸汽，以及對大氣不產(chǎn)生污染的高溫氣體的容器。,
,3.按閥瓣開啟的最大高度和流道之比,按照閥瓣開啟的最大高度與安全閥流道直徑之比來劃分，安全閥主要分為微啟式安全閥和全啟式安全閥兩種。 ,①微啟式安全閥 ,微啟式安全閥的開啟高度小于流道直徑的1/4，通常為流道直徑的1/40一1/20。,微啟式安全閥的動作過程是比例作用式的，主要用于液體場合，有時也用于排放量很小的氣體場合。,②全啟式安全閥 ,全啟式安全閥的開啟高度大于或等于流道直徑的1/4。全啟式安全閥的排放面積是閥座喉部最小截面積。,其動作過程是屬于兩段作用式，必須借助于一個升力機(jī)構(gòu)才能達(dá)到全開啟，全啟式安全閥主要用于氣體介質(zhì)的場合。,
,4.按作用原理,按作用原理分類，可以分為直接作用式安全閥和非直接作用式安全閥。 ,①直接作用式安全閥 ,直接作用式安全閥是在工作介質(zhì)的直接作用下開啟的，即依靠工作介質(zhì)壓力的作用克服加載機(jī)構(gòu)加于閥瓣的機(jī)械載荷，使閥門開啟。,這種安全閥具有結(jié)構(gòu)簡單，動作迅速，可靠性好等優(yōu)點(diǎn)。但因?yàn)橐揽拷Y(jié)構(gòu)加載，其載荷大小受到限制，不能用于高壓、大口徑的場合。 ,②非直接作用式安全閥 ,這類安全閥可以分為先導(dǎo)式安全閥、帶動力輔助裝置的安全閥。 ,先導(dǎo)式安全閥：,是依靠從導(dǎo)閥排出的介質(zhì)來驅(qū)動或控制的，而導(dǎo)閥本身是一個直接作用式安全閥，有時也采用其他形式的閥門。,先導(dǎo)式安全閥適用于高壓、大口徑的場合。先導(dǎo)式安全閥的主閥還可以設(shè)計成依靠工作介質(zhì)來密封的形式，或者可以對閥瓣施加比直接作用式安全閥大得多的機(jī)械載荷，因而具有良好的密封性能。,同時，它的動作很少受背壓的影響。這種安全閥的缺點(diǎn)在于它的可靠性同主閥和導(dǎo)閥有關(guān)，動作不如直接作用式安全閥那樣迅速、可靠，而且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。,帶動力輔助裝置的安全閥：,是借助于一個動力輔助裝置，在低于正常開啟壓力的情況下強(qiáng)制安全閥開啟。,這種安全閥適用于開啟壓力很接近于工作壓力的場合，或需定期開啟安全閥以進(jìn)行檢查或吹除粘著、凍結(jié)的介質(zhì)的場合。同時，也提供了一種在緊急情況下強(qiáng)制開啟安全閥的手段。,
,二、安全閥選型須知,1.安全閥各種參數(shù)的確定,①確定安全閥公稱壓力。 ,根據(jù)閥門材料、工作溫度和最大工作壓力選定公稱壓力。 ,②確定安全閥的工作壓力等級。 ,根據(jù)壓力容器的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選定工作壓力等級，安全閥的工作壓力與彈簧的工作壓力級有著不同的含義。,安全閥的工作壓力是指安全閥正常運(yùn)行時閥前所承受的靜壓力，它與被保護(hù)系統(tǒng)或設(shè)備的工作壓力相同。,而彈簧的工作壓力級則是指某一根彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該壓力范圍內(nèi)，安全閥的開啟壓力（即整定壓力）可以通過改變彈簧的預(yù)緊壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)。,同一公稱壓力的安全閥，根據(jù)彈簧設(shè)計要求，可以分為多種不同的工作壓力級。,選用安全閥時，應(yīng)根據(jù)所需開啟壓力值確定閥門的工作壓力級。,③確定安全閥的排放壓力Pd,安全閥的排放壓力一般為整定壓力（開啟壓力）的1.1倍，蒸汽鍋爐安全閥的排放壓力為整定壓力的1.03倍。 ,④確定安全閥的通徑,根據(jù)必需排放量來確定，安全閥的排放能力≥必需排放量。,被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時為防止超壓所必須排除的量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓等因素決定的。,⑤材質(zhì)的確定 ,選用安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)性能以及材料的工藝性，經(jīng)濟(jì)性等多種因素。,
,2.安全閥特殊結(jié)構(gòu)的確定,①對于開啟壓力大于3MPa蒸汽用的安全閥或介質(zhì)溫度超過320℃的氣體用的安全閥，應(yīng)選用帶散熱器(翅片)的安全閥。,②對承受附加背壓力的安全閥，而且其背壓力變化量超過整定壓力10％時，應(yīng)選用波紋管安全閥。,另外對使用有腐蝕性介質(zhì)的安全閥，為防止彈簧及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)受介質(zhì)腐蝕，也應(yīng)選用波紋管安全閥。,③對于易燃、毒性為極度或高度危害介質(zhì)必須采用封閉式安全閥，如需采用帶有提升機(jī)構(gòu)的，則應(yīng)采用封閉式帶板手安全閥。,④對空氣、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質(zhì)，應(yīng)采用帶板手安全閥。,⑤液化槽(罐)車，應(yīng)采用內(nèi)置式安全閥。 ,⑥,對于泄放量大的工況，應(yīng)選用全啟式；,對于工作壓力穩(wěn)定、泄放量小的工況，宜選用微啟式；,對于高壓、泄放量大的工況，宜選用非直接起動式，如脈沖式安全閥；,對于容器長度超過6m的應(yīng)設(shè)置兩個或兩個以上安全閥。,⑦工作壓力低的固定式容器，可采用靜重式（高壓鍋）或杠桿重錘式安全閥。移動式設(shè)備應(yīng)采用彈簧式安全閥。 ,⑧對于介質(zhì)較稠且易堵塞的，宜選用安全閥與爆破片的串聯(lián)組合式的泄放裝置。,
,三、安全閥安裝位置及要求,1.安裝位置,①豎直向上安裝。,②安裝位置，盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道。,③安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周圍有足夠空間。,④壓力容器的安全閥，安裝在容器本體液面以上氣相空間，也可以安裝在連接點(diǎn)位于壓力容器氣相空間的管道上。,⑤對于盛裝易燃、毒性、黏性介質(zhì)的容器、設(shè)備，可在安全閥前裝截止閥，但截止閥的流通面積，不得小于安全閥的最小流通面積，并加裝鉛封，保證截止閥處于全開、常開狀態(tài)。,⑥安全閥要與截止閥反向安裝，減少閥門自重力影響，避免出現(xiàn)應(yīng)力疲勞和排放振動疲勞。,⑦對于可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在其入口前設(shè)爆破片，并在安全閥與爆破片之間，加裝檢查閥，在其入口管道上采取反吹掃、伴熱或保溫等防堵措施。,⑧在管道上安裝的安全閥，應(yīng)設(shè)置在流體壓力比較穩(wěn)定且距波動源有一定距離的地方，不能安裝在水平管道的死角處。,⑨對于液體介質(zhì)的管道、換熱器或壓力容器等，當(dāng)閥門關(guān)閉可能會出現(xiàn)熱膨脹，造成壓力憋高的問題時，設(shè)置的安全閥可水平安裝，直接向下排出液體。,⑩對空緊急排放，管口要平整、不尖銳，沒有毛刺，以防產(chǎn)生靜電放電。,?安全閥安裝點(diǎn)，不能使安全閥承受過大的背壓值，應(yīng)在規(guī)定允許范圍內(nèi)。,?安全閥的閥體，要支撐平穩(wěn)。,?介質(zhì)為極度和高度危害或易燃易爆介質(zhì)的容器，安全閥的排出口應(yīng)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理。,兩個以上的安全閥若共用一根排放管時，排放管的截面積應(yīng)不小于所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃?xì)怏w以及其他能相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的兩種氣體不能共用一根排放管。,
,2.安裝要求,①對于腐蝕性介質(zhì)，安全閥要與爆破片組合安裝。,②對于高毒性介質(zhì)，要選用密封性良好的安全閥類型。,③對于高溫介質(zhì)安全閥，高溫對彈簧影響較大，應(yīng)避免選用彈簧式安全閥。,④對于重要安全閥，或者易受火災(zāi)影響的安全閥，要設(shè)置噴淋保護(hù)。,⑤對于球罐用安全閥，要安裝雙安全閥，且其中任何一個安全閥的泄壓能力，都能滿足球罐安全泄壓要求。,⑥安全閥要設(shè)置靜電跨線。,⑦為了防止安全閥反復(fù)啟閉，產(chǎn)生顫振，損壞閥門，要減少安全閥入口管道的壓力降，即加大入口管徑、縮短入口管段。,
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安全閥是鍋爐、壓力容器和其他受壓力設(shè)備的安全附件，能夠有效預(yù)防由生產(chǎn)裝置超壓引起的爆炸事故。因此，安全閥在化工裝置中非常重要。要想透徹了解安全閥，就得從它的分類、特點(diǎn)、選型及安裝要求開始。
一、安全閥分類及特點(diǎn)
1.按整體結(jié)構(gòu)及加載機(jī)構(gòu)的不同
安全閥按其整體結(jié)構(gòu)及加載機(jī)構(gòu)的不同可以分為重錘杠桿式、彈簧式和脈沖式三種。
三種形式的安全閥中，用得比較普遍的是彈簧式安全閥。
①重錘杠桿式安全閥
重錘杠桿式安全閥是利用重錘和杠桿來平衡作用在閥瓣上的力。
根據(jù)杠桿原理，它可以使用質(zhì)量較小的重錘通過杠桿的增大作用獲得較大的作用力，并通過移動重錘的位置(或變換重錘的質(zhì)量)來調(diào)整安全閥的開啟壓力。
優(yōu)點(diǎn)：
重錘杠桿式安全閥結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整容易而又比較準(zhǔn)確，所加的載荷不會因閥瓣的升高而有較大的增加，適用于溫度較高的場合，過去用得比較普遍，特別是用在鍋爐和溫度較高的壓力容器上。
缺點(diǎn)：
但重錘杠桿式安全閥結(jié)構(gòu)比較笨重，加載機(jī)構(gòu)容易振動，并常因振動而產(chǎn)生泄漏；其回座壓力較低，開啟后不易關(guān)閉及保持嚴(yán)密。
②彈簧式安全閥
彈簧式安全閥是利用壓縮彈簧的力來平衡作用在閥瓣上的力。
螺旋圈形彈簧的壓縮量可以通過轉(zhuǎn)動它上面的調(diào)整螺母來調(diào)節(jié)，利用這種結(jié)構(gòu)就可以根據(jù)需要校正安全閥的開啟(整定)壓力。
優(yōu)點(diǎn)：
彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)輕便緊湊，靈敏度也比較高，安裝位置不受限制，而且因?yàn)閷φ駝拥拿舾行孕?，所以可用于移動式的壓力容器上?/span>
缺點(diǎn)：
所加的載荷會隨著閥的開啟而發(fā)生變化，即隨著閥瓣的升高，彈簧的壓縮量增大，作用在閥瓣上的力也跟著增加。這對安全閥的迅速開啟是不利的。
另外，閥上的彈簧會由于長期受高溫的影響而使彈力減小。用于溫度較高的容器上時，常常要考慮彈簧的隔熱或散熱問題，從而使結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜起來。
③脈沖式安全閥
脈沖式安全閥由主閥和輔閥構(gòu)成，通過輔閥的脈沖作用帶動主閥動作、其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通常只適用于安全泄放量很大的鍋爐和壓力容器。
2.按介質(zhì)排放方式的不同
按照介質(zhì)排放方式的不同，安全閥又可以分為全封閉式、半封閉式和開放式等三種。
①全封閉安全閥
全封閉式安全閥排氣時，氣體全部通過排氣管排放，介質(zhì)不能間外泄漏，主要用于介質(zhì)為有毒、易燃?xì)怏w的容器。
②半封閉安全閥
半封閉式安全閥所排出的氣體一部分通過排氣管，也有一部分從閥蓋與閥桿間的間隙中漏出，多用于介質(zhì)為不會污染環(huán)境的氣體的容器。
③開放式安全閥
開放式安全閥的閥蓋是敞開的，使彈簧腔室與大氣相通，這樣有利于降低彈簧的溫度，主要適用于介質(zhì)為蒸汽，以及對大氣不產(chǎn)生污染的高溫氣體的容器。
3.按閥瓣開啟的最大高度和流道之比
按照閥瓣開啟的最大高度與安全閥流道直徑之比來劃分，安全閥主要分為微啟式安全閥和全啟式安全閥兩種。
①微啟式安全閥
微啟式安全閥的開啟高度小于流道直徑的1/4，通常為流道直徑的1/40一1/20。
微啟式安全閥的動作過程是比例作用式的，主要用于液體場合，有時也用于排放量很小的氣體場合。
②全啟式安全閥
全啟式安全閥的開啟高度大于或等于流道直徑的1/4。全啟式安全閥的排放面積是閥座喉部最小截面積。
其動作過程是屬于兩段作用式，必須借助于一個升力機(jī)構(gòu)才能達(dá)到全開啟，全啟式安全閥主要用于氣體介質(zhì)的場合。
4.按作用原理
按作用原理分類，可以分為直接作用式安全閥和非直接作用式安全閥。
①直接作用式安全閥
直接作用式安全閥是在工作介質(zhì)的直接作用下開啟的，即依靠工作介質(zhì)壓力的作用克服加載機(jī)構(gòu)加于閥瓣的機(jī)械載荷，使閥門開啟。
這種安全閥具有結(jié)構(gòu)簡單，動作迅速，可靠性好等優(yōu)點(diǎn)。但因?yàn)橐揽拷Y(jié)構(gòu)加載，其載荷大小受到限制，不能用于高壓、大口徑的場合。
②非直接作用式安全閥
這類安全閥可以分為先導(dǎo)式安全閥、帶動力輔助裝置的安全閥。
先導(dǎo)式安全閥：
是依靠從導(dǎo)閥排出的介質(zhì)來驅(qū)動或控制的，而導(dǎo)閥本身是一個直接作用式安全閥，有時也采用其他形式的閥門。
先導(dǎo)式安全閥適用于高壓、大口徑的場合。先導(dǎo)式安全閥的主閥還可以設(shè)計成依靠工作介質(zhì)來密封的形式，或者可以對閥瓣施加比直接作用式安全閥大得多的機(jī)械載荷，因而具有良好的密封性能。
同時，它的動作很少受背壓的影響。這種安全閥的缺點(diǎn)在于它的可靠性同主閥和導(dǎo)閥有關(guān)，動作不如直接作用式安全閥那樣迅速、可靠，而且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
帶動力輔助裝置的安全閥：
是借助于一個動力輔助裝置，在低于正常開啟壓力的情況下強(qiáng)制安全閥開啟。
這種安全閥適用于開啟壓力很接近于工作壓力的場合，或需定期開啟安全閥以進(jìn)行檢查或吹除粘著、凍結(jié)的介質(zhì)的場合。同時，也提供了一種在緊急情況下強(qiáng)制開啟安全閥的手段。
二、安全閥選型須知
1.安全閥各種參數(shù)的確定
①確定安全閥公稱壓力。
根據(jù)閥門材料、工作溫度和最大工作壓力選定公稱壓力。
②確定安全閥的工作壓力等級。
根據(jù)壓力容器的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選定工作壓力等級，安全閥的工作壓力與彈簧的工作壓力級有著不同的含義。
安全閥的工作壓力是指安全閥正常運(yùn)行時閥前所承受的靜壓力，它與被保護(hù)系統(tǒng)或設(shè)備的工作壓力相同。
而彈簧的工作壓力級則是指某一根彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該壓力范圍內(nèi)，安全閥的開啟壓力（即整定壓力）可以通過改變彈簧的預(yù)緊壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
同一公稱壓力的安全閥，根據(jù)彈簧設(shè)計要求，可以分為多種不同的工作壓力級。
選用安全閥時，應(yīng)根據(jù)所需開啟壓力值確定閥門的工作壓力級。
③確定安全閥的排放壓力Pd
安全閥的排放壓力一般為整定壓力（開啟壓力）的1.1倍，蒸汽鍋爐安全閥的排放壓力為整定壓力的1.03倍。
④確定安全閥的通徑
根據(jù)必需排放量來確定，安全閥的排放能力≥必需排放量。
被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時為防止超壓所必須排除的量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓等因素決定的。
⑤材質(zhì)的確定
選用安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)性能以及材料的工藝性，經(jīng)濟(jì)性等多種因素。
2.安全閥特殊結(jié)構(gòu)的確定
①對于開啟壓力大于3MPa蒸汽用的安全閥或介質(zhì)溫度超過320℃的氣體用的安全閥，應(yīng)選用帶散熱器(翅片)的安全閥。
②對承受附加背壓力的安全閥，而且其背壓力變化量超過整定壓力10％時，應(yīng)選用波紋管安全閥。
另外對使用有腐蝕性介質(zhì)的安全閥，為防止彈簧及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)受介質(zhì)腐蝕，也應(yīng)選用波紋管安全閥。
③對于易燃、毒性為極度或高度危害介質(zhì)必須采用封閉式安全閥，如需采用帶有提升機(jī)構(gòu)的，則應(yīng)采用封閉式帶板手安全閥。
④對空氣、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質(zhì)，應(yīng)采用帶板手安全閥。
⑤液化槽(罐)車，應(yīng)采用內(nèi)置式安全閥。
⑥
對于泄放量大的工況，應(yīng)選用全啟式；
對于工作壓力穩(wěn)定、泄放量小的工況，宜選用微啟式；
對于高壓、泄放量大的工況，宜選用非直接起動式，如脈沖式安全閥；
對于容器長度超過6m的應(yīng)設(shè)置兩個或兩個以上安全閥。
⑦工作壓力低的固定式容器，可采用靜重式（高壓鍋）或杠桿重錘式安全閥。移動式設(shè)備應(yīng)采用彈簧式安全閥。
⑧對于介質(zhì)較稠且易堵塞的，宜選用安全閥與爆破片的串聯(lián)組合式的泄放裝置。
三、安全閥安裝位置及要求
1.安裝位置
①豎直向上安裝。
②安裝位置，盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道。
③安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周圍有足夠空間。
④壓力容器的安全閥，安裝在容器本體液面以上氣相空間，也可以安裝在連接點(diǎn)位于壓力容器氣相空間的管道上。
⑤對于盛裝易燃、毒性、黏性介質(zhì)的容器、設(shè)備，可在安全閥前裝截止閥，但截止閥的流通面積，不得小于安全閥的最小流通面積，并加裝鉛封，保證截止閥處于全開、常開狀態(tài)。
⑥安全閥要與截止閥反向安裝，減少閥門自重力影響，避免出現(xiàn)應(yīng)力疲勞和排放振動疲勞。
⑦對于可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在其入口前設(shè)爆破片，并在安全閥與爆破片之間，加裝檢查閥，在其入口管道上采取反吹掃、伴熱或保溫等防堵措施。
⑧在管道上安裝的安全閥，應(yīng)設(shè)置在流體壓力比較穩(wěn)定且距波動源有一定距離的地方，不能安裝在水平管道的死角處。
⑨對于液體介質(zhì)的管道、換熱器或壓力容器等，當(dāng)閥門關(guān)閉可能會出現(xiàn)熱膨脹，造成壓力憋高的問題時，設(shè)置的安全閥可水平安裝，直接向下排出液體。
⑩對空緊急排放，管口要平整、不尖銳，沒有毛刺，以防產(chǎn)生靜電放電。
?安全閥安裝點(diǎn)，不能使安全閥承受過大的背壓值，應(yīng)在規(guī)定允許范圍內(nèi)。
?安全閥的閥體，要支撐平穩(wěn)。
?介質(zhì)為極度和高度危害或易燃易爆介質(zhì)的容器，安全閥的排出口應(yīng)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理。
兩個以上的安全閥若共用一根排放管時，排放管的截面積應(yīng)不小于所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃?xì)怏w以及其他能相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的兩種氣體不能共用一根排放管。
2.安裝要求
①對于腐蝕性介質(zhì)，安全閥要與爆破片組合安裝。
②對于高毒性介質(zhì)，要選用密封性良好的安全閥類型。
③對于高溫介質(zhì)安全閥，高溫對彈簧影響較大，應(yīng)避免選用彈簧式安全閥。
④對于重要安全閥，或者易受火災(zāi)影響的安全閥，要設(shè)置噴淋保護(hù)。
⑤對于球罐用安全閥，要安裝雙安全閥，且其中任何一個安全閥的泄壓能力，都能滿足球罐安全泄壓要求。
⑥安全閥要設(shè)置靜電跨線。
⑦為了防止安全閥反復(fù)啟閉，產(chǎn)生顫振，損壞閥門，要減少安全閥入口管道的壓力降，即加大入口管徑、縮短入口管段。
