,當(dāng)?shù)闹巍?/span>,（2）把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。,（3）核對球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。,（4）拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。,（5）檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。,
,1.2 安裝,（1）把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū),
,動器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。,（2）閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。,（3）法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。,（4）連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）。,
,1.3 安裝后的檢查,（1）操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實其工作正常。,（2）按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。, ,二、球閥的維修,2.1 通則,（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。,（2）分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。,（3）裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。,（4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油,
,（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。,（5） 分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑,
,的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。,（6）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。,（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵,
,污染。,（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。,（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特,
,221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一,
,薄層潤滑脂。,（10）裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表,
,面上或進(jìn)入內(nèi)腔。, ,2.2 在線維修,閥桿填料，O型密封圈以及外部零件等的更換可在管線上進(jìn)行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動裝置分述如,
,下：,2.2.1 帶手柄的球閥──填料的更換,（1）關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。,（2）使球閥處于全閉狀態(tài)。,（3）擰掉螺母，拆下墊圈、扳手頭及手柄。,（4）擰掉螺母，拆下彈簧墊圈、閥桿限位器和填料壓蓋。,（5）取出填料。,（6）檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。,（7）擦洗并潤滑填料函密封面。,（8）裝入新填料。,（9）按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋、閥桿限位器、彈簧墊圈，用螺母固緊上述零件。,（10）再裝上扳手頭及手柄，裝上墊圈，用螺母固緊。,（11）操作手柄檢查球閥的開啟關(guān)閉靈活性。,（12）氣密性試驗。, ,2.2.2帶齒輪箱的球閥──填料的更換,（1）關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。,（2）使球閥處于全閉狀態(tài)。,（3）擰掉螺釘，拆下齒輪箱。,（4）擰掉螺釘，拆下驅(qū)動器法蘭。,（5）擰掉螺母，拆下彈簧墊圈及填料壓蓋，取出填料。,（6）檢查拆下的零件，如有損傷，予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。,（7）清洗并潤滑填料函密封面。,（8）裝入新填料。,（9）按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋、彈簧墊圈，用螺母固緊上述零件。再裝上驅(qū)動器法蘭用螺釘固緊。,（10） 裝上齒輪箱，用螺釘固緊。,（11） 操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。,（12） 氣密性試驗。, ,2.2.3帶氣動驅(qū)動器的球閥──填料及O型圈的更換,（1）關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。,（2）使球閥處于全閉狀態(tài)。拆除氣動管線,（3）擰掉螺釘35 將驅(qū)動器及驅(qū)動器法蘭一起拆下。,（4）取下閥桿上的鍵，擰掉螺釘，拆下填料壓蓋，取出填料。,（5）從填料壓蓋中取出O型圈。,（6）檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。,（7）清洗并潤滑填料函密封面及O型圈安裝槽。,（8）裝入新填料，裝入新O型圈。,（9）裝上填料壓蓋，用螺釘固緊，裝上鍵。,（10）將驅(qū)動器法蘭及驅(qū)動器一起裝上，用螺釘固緊。,（11）接上氣動管線，操作驅(qū)動器檢查閥的開啟關(guān)閉靈活性。,（12）氣密性試驗。, ,2.3 線下維修──閥座的更換，O型圈、密封墊片的更換。,閥座、球、閥桿、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預(yù)先將球閥從管線上拆下才能進(jìn)行。,
,2.3.1 兩件對分式球閥,（1）關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。,（2）關(guān)閉球閥，使處于全閉狀態(tài)。如是氣動裝置驅(qū)動的，拆除氣動管線。,（3）將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體向上。,（4）擰掉螺母，拆下閥體接體。,（5）拆下閥座及O 型圈。,（6）從閥體接體上拆下O型圈及密封墊片。,（7）取出球。,（8）拆下另一端的閥座及O型圈。,（9）檢查閥體（1），球及閥體接體，如有損傷予以修復(fù)，將零件清洗干凈。,（10）潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽。,（11）將新的O型圈，密封墊片裝入閥體接體的安裝槽中。,（12）預(yù)先將O型圈裝入閥座中，將閥座裝入閥體及閥體接體中。,（13）將球裝入閥體中，必須使閥桿配入球上的槽中。,（14）將閥體接體裝上閥體，用螺母固緊。,（15）裝上氣動管線（氣動驅(qū)動器驅(qū)動的球閥），操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。,（16）氣密性試驗。,（17）裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗。, ,2.3.2三件式球閥,（1）關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。,（2）關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài),（3）將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體向上。,（4）擰掉螺母，拆下閥體接體。,（5）拆下閥座、彈簧、O型圈。,（6）從閥體接體上拆下O型圈及密封墊片。,（7）取出球。,（8）翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體向上，按順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?/span>,（9）檢查閥體、球、閥體接體，如有損傷予以修復(fù)。將零件清洗干凈。,（10）潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O型圈、密封墊片裝入閥體接體的安裝槽中。,（11）將新O型圈裝入新閥座中，將彈簧放在相關(guān)位置上。,（12）先將球裝入閥體中，必須使閥桿配入球的槽中。,（13）用（12）的方法裝入另一端的閥座及閥體接體。,（14）擰緊螺母。,（15）操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。,（16）氣密性試驗。,（17）裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗。, ,2.4 線下維修─球閥的全面分解，O型圈及止推墊片的更換。,（1）按2.3節(jié)拆下球閥進(jìn)行分解。,（2）按2.2節(jié)進(jìn)行分解。,（3）拆下閥桿，取出止推墊片及O型圈。,（4）檢查各零件，如有損傷予以修復(fù)，將各零件清洗干凈。,（5）潤滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤滑脂。,（6）裝上新的O型圈及止推墊片，裝上閥桿。,（7）按2.2節(jié)進(jìn)行裝配。,（8）按2.3節(jié)進(jìn)行裝配。,（9）操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。,（10）氣密性試驗。,（11）裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗。, ,2.5 氣密性試驗, ,2.5.1 對拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗。,（1）將閥處于半開狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。,（2）向一端引入試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar 后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣 。,（3）將球轉(zhuǎn)動幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動裝置）,（4）打開另一端（非引入試驗氣體端）的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。,（5）在試驗壓力（5.6bar）下，大于5min 的時間內(nèi)，進(jìn)氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應(yīng)為0.4 級，量程10bar。,（6）同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。,（7）然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。,（8）試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進(jìn)入閥孔內(nèi) ，應(yīng)予清除并擦洗干凈。, ,2.5.2 在線密封試驗,（1）查明被試球閥上、下游的截斷閥已關(guān)閉。,（2）使被試球閥處于半開啟狀態(tài)。,（3）向被試球閥前管道引入試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣逐漸增壓至5.6bar 后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。,（4）將球轉(zhuǎn)動幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動裝置）。,（5）打開被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。,（6）在試驗壓力下（5.6bar），大于15min 的時間內(nèi)進(jìn)氣腔壓力不得下降，所用壓力表應(yīng)為0.4 級，量程10bar。,（7）同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。,（8）然后向被試球閥后管道引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。,（9）試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。,
,
一、球閥的安裝
1.1 安裝前的準(zhǔn)備
（1）球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適
當(dāng)?shù)闹巍?/span>
（2）把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
（3）核對球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。
（4）拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
（5）檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。
1.2 安裝
（1）把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)
動器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。
（2）閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。
（3）法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
（4）連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）。
1.3 安裝后的檢查
（1）操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實其工作正常。
（2）按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
二、球閥的維修
2.1 通則
（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
（2）分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。
（3）裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
（4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油
（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
（5） 分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑
的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
（6）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵
污染。
（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。
（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特
221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一
薄層潤滑脂。
（10）裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表
面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
2.2 在線維修
閥桿填料，O型密封圈以及外部零件等的更換可在管線上進(jìn)行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動裝置分述如
下：
2.2.1 帶手柄的球閥──填料的更換
（1）關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。
（2）使球閥處于全閉狀態(tài)。
（3）擰掉螺母，拆下墊圈、扳手頭及手柄。
（4）擰掉螺母，拆下彈簧墊圈、閥桿限位器和填料壓蓋。
（5）取出填料。
（6）檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
（7）擦洗并潤滑填料函密封面。
（8）裝入新填料。
（9）按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋、閥桿限位器、彈簧墊圈，用螺母固緊上述零件。
（10）再裝上扳手頭及手柄，裝上墊圈，用螺母固緊。
（11）操作手柄檢查球閥的開啟關(guān)閉靈活性。
（12）氣密性試驗。
2.2.2帶齒輪箱的球閥──填料的更換
（1）關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
（2）使球閥處于全閉狀態(tài)。
（3）擰掉螺釘，拆下齒輪箱。
（4）擰掉螺釘，拆下驅(qū)動器法蘭。
（5）擰掉螺母，拆下彈簧墊圈及填料壓蓋，取出填料。
（6）檢查拆下的零件，如有損傷，予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
（7）清洗并潤滑填料函密封面。
（8）裝入新填料。
（9）按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋、彈簧墊圈，用螺母固緊上述零件。再裝上驅(qū)動器法蘭用螺釘固緊。
（10） 裝上齒輪箱，用螺釘固緊。
（11） 操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。
（12） 氣密性試驗。
2.2.3帶氣動驅(qū)動器的球閥──填料及O型圈的更換
（1）關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
（2）使球閥處于全閉狀態(tài)。拆除氣動管線
（3）擰掉螺釘35 將驅(qū)動器及驅(qū)動器法蘭一起拆下。
（4）取下閥桿上的鍵，擰掉螺釘，拆下填料壓蓋，取出填料。
（5）從填料壓蓋中取出O型圈。
（6）檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
（7）清洗并潤滑填料函密封面及O型圈安裝槽。
（8）裝入新填料，裝入新O型圈。
（9）裝上填料壓蓋，用螺釘固緊，裝上鍵。
（10）將驅(qū)動器法蘭及驅(qū)動器一起裝上，用螺釘固緊。
（11）接上氣動管線，操作驅(qū)動器檢查閥的開啟關(guān)閉靈活性。
（12）氣密性試驗。
2.3 線下維修──閥座的更換，O型圈、密封墊片的更換。
閥座、球、閥桿、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預(yù)先將球閥從管線上拆下才能進(jìn)行。
2.3.1 兩件對分式球閥
（1）關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
（2）關(guān)閉球閥，使處于全閉狀態(tài)。如是氣動裝置驅(qū)動的，拆除氣動管線。
（3）將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體向上。
（4）擰掉螺母，拆下閥體接體。
（5）拆下閥座及O 型圈。
（6）從閥體接體上拆下O型圈及密封墊片。
（7）取出球。
（8）拆下另一端的閥座及O型圈。
（9）檢查閥體（1），球及閥體接體，如有損傷予以修復(fù)，將零件清洗干凈。
（10）潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽。
（11）將新的O型圈，密封墊片裝入閥體接體的安裝槽中。
（12）預(yù)先將O型圈裝入閥座中，將閥座裝入閥體及閥體接體中。
（13）將球裝入閥體中，必須使閥桿配入球上的槽中。
（14）將閥體接體裝上閥體，用螺母固緊。
（15）裝上氣動管線（氣動驅(qū)動器驅(qū)動的球閥），操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
（16）氣密性試驗。
（17）裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗。
2.3.2三件式球閥
（1）關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
（2）關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài)
（3）將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體向上。
（4）擰掉螺母，拆下閥體接體。
（5）拆下閥座、彈簧、O型圈。
（6）從閥體接體上拆下O型圈及密封墊片。
（7）取出球。
（8）翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體向上，按順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?/span>
（9）檢查閥體、球、閥體接體，如有損傷予以修復(fù)。將零件清洗干凈。
（10）潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O型圈、密封墊片裝入閥體接體的安裝槽中。
（11）將新O型圈裝入新閥座中，將彈簧放在相關(guān)位置上。
（12）先將球裝入閥體中，必須使閥桿配入球的槽中。
（13）用（12）的方法裝入另一端的閥座及閥體接體。
（14）擰緊螺母。
（15）操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
（16）氣密性試驗。
（17）裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗。
2.4 線下維修─球閥的全面分解，O型圈及止推墊片的更換。
（1）按2.3節(jié)拆下球閥進(jìn)行分解。
（2）按2.2節(jié)進(jìn)行分解。
（3）拆下閥桿，取出止推墊片及O型圈。
（4）檢查各零件，如有損傷予以修復(fù)，將各零件清洗干凈。
（5）潤滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤滑脂。
（6）裝上新的O型圈及止推墊片，裝上閥桿。
（7）按2.2節(jié)進(jìn)行裝配。
（8）按2.3節(jié)進(jìn)行裝配。
（9）操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
（10）氣密性試驗。
（11）裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗。
2.5 氣密性試驗
2.5.1 對拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗。
（1）將閥處于半開狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。
（2）向一端引入試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar 后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。
（3）將球轉(zhuǎn)動幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動裝置）
（4）打開另一端（非引入試驗氣體端）的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。
（5）在試驗壓力（5.6bar）下，大于5min 的時間內(nèi)，進(jìn)氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應(yīng)為0.4 級，量程10bar。
（6）同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
（7）然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。
（8）試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進(jìn)入閥孔內(nèi)，應(yīng)予清除并擦洗干凈。
2.5.2 在線密封試驗
（1）查明被試球閥上、下游的截斷閥已關(guān)閉。
（2）使被試球閥處于半開啟狀態(tài)。
（3）向被試球閥前管道引入試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣逐漸增壓至5.6bar 后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。
（4）將球轉(zhuǎn)動幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動裝置）。
（5）打開被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。
（6）在試驗壓力下（5.6bar），大于15min 的時間內(nèi)進(jìn)氣腔壓力不得下降，所用壓力表應(yīng)為0.4 級，量程10bar。
（7）同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
（8）然后向被試球閥后管道引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。
（9）試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。
