一、膠帶剝離拉力強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

1、容量：5-200kg進(jìn)口傳感器；
2、電機(jī)：400w松下伺服電機(jī)
3、驅(qū)動器：400w松下伺服驅(qū)動器
4、絲桿：進(jìn)口滾珠絲桿；
5、控制方式：面板控制(LCD顯示)，可連電腦，windows模式操作；
6、速度可調(diào)0.1-500mm/min；
7、大行程：900mm（含夾具）；
8、荷重分解度：1/250,000；
9、荷重精度：≤0.5%；
10、單位切換：gf/kgf/N//kN/LBf/T；
11、外形尺寸：（L*W*H）520*515*1250mm；
12、重量：約70KG
13、電源：1∮ AC 220V
中國臺灣減速機(jī)（利明牌）

二、膠帶剝離拉力強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)簡介：

本產(chǎn)品測試各種材料、半成品及成品的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度及伸長量，可做剝離、撕裂、抗彎、抗折、壓縮等試驗(yàn)，適合金屬、塑料、橡膠、紡織品、合成化學(xué)制品、電線電纜、皮革等行業(yè)使用。

三、膠帶剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：

ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7

四、膠帶剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)：

1、清潔：隨時(shí)保持機(jī)臺之清潔，每次使用前后應(yīng)用棉布擦試機(jī)臺，以保持干凈。

2、防銹：每周于機(jī)臺表面金屬部位噴涂一次防銹油（噴注2小時(shí)后擦凈）。

3、潤滑油：每月定期于機(jī)臺傳動部件（如螺桿）加注潤滑（選用普通潤滑油即可）。

4、維護(hù)：定期檢查控制面板按鍵是否正常。

五、膠帶剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)擴(kuò)展知識之絲桿的比較

拉力機(jī)的配件之一絲桿，市場上常見的絲桿有滾珠絲桿和梯形絲桿兩種。滾珠絲桿是靠滾珠屬于滾動摩擦，速度快且精度高，但不適合重載荷的場所！螺旋絲桿也叫梯形絲桿，它是滑動摩擦，效率低，精度也低，但剛性好，用于重載荷。滾珠絲桿傳動副的嚙合間隙可以任意調(diào)整，以達(dá)到比較理想的配合精度，這一點(diǎn)對于減小換向誤差尤其重要。而普通螺紋的配合間隙就很難進(jìn)行調(diào)整。下面我們從以下幾個(gè)方面比較一下滾珠比桿和梯形絲桿。

1---傳動效率。

滾珠絲杠的傳動效率大約是90~96%，梯形絲杠的傳動效率大約是26~46%。即如果驅(qū)動同樣大的負(fù)載，采用滾珠絲杠可以使用更小的驅(qū)動功率，例如更小功率的電機(jī)，既可降低成本，亦可降低能耗。

2---傳動速度。

滾珠絲杠是滾動摩擦，梯形絲杠是滑動摩擦，工作時(shí)前者的溫升遠(yuǎn)低于后者，因此可以承擔(dān)高速傳動任務(wù)。

3---使用壽命。

滾動摩擦的表面損傷比滑動摩擦的小很多，因此在清潔、潤滑等條件符合時(shí)，滾珠絲杠的維持壽命比梯形絲杠高得多。

4---經(jīng)濟(jì)性。

從以前和目前的情況看，滾珠絲杠因其結(jié)構(gòu)較梯形絲杠復(fù)雜，價(jià)格仍然比梯形絲杠高。不過，隨著自動化設(shè)備的增多而產(chǎn)量增大，價(jià)格差異越來越小。

5---自鎖性。

自鎖性一般與傳動效率成反比，因此，滾珠絲杠幾乎沒有自鎖性，而梯形絲杠具有一定的自鎖性（視乎導(dǎo)程角的大小和工作面粗糙度）。